（一）.泵不吸水，壓力表及真空表的指針強(qiáng)烈跳動(dòng)1．注入的水不行；2．管路或表面漏氣。1.再往泵內(nèi)灌水；2．?dāng)Q緊堵塞漏氣處。（二）泵不吸水，真空表閃現(xiàn)高度真空。1．底閥沒翻開或已淤塞；2．吸水管路的阻力太大；3．吸水高度太高。1．校對(duì)或交流底閥；2．清洗或交流吸水管路；3．下降吸水高度。（三）泵不出水，壓力表是閃現(xiàn)有壓力。1．出水管路阻力太大；2．旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；3．葉輪堵塞；4．轉(zhuǎn)速不行；5．吸入管路過小或雜物堵塞。1．檢查或縮短出水管路；2．糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；3．清洗葉輪；4．檢查電源電壓，前進(jìn)轉(zhuǎn)速。5．加大吸入管徑，消弭堵塞物。（四）泵耗費(fèi)的功率過大。1.葉輪或進(jìn)水管路堵塞；2.雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞；3.轉(zhuǎn)速低于規(guī)則值。4.進(jìn)口或出口閥沒充沛翻開；5.在吸入管路中漏入空氣；6.管道中有堵塞；7.介質(zhì)密度與泵懇求不符合；8.設(shè)備揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。1．清洗葉輪或管路；2．交流損壞的零件；3．調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；4．充沛打開；5．把泄漏處封死；6．消弭堵物；7．從頭核算或交流合適功率的電動(dòng)機(jī)；8．設(shè)法下降泵的裝置高度。（五）泵內(nèi)部聲響異常，泵不上水。1.填料壓得太緊；2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；流量過大。3.設(shè)備揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。1.擰松填料壓蓋；2．檢查緣由，消弭機(jī)械磨擦；3．減小閘閥開度。（六）泵不正常振蕩。1．泵發(fā)生了汽蝕；2．葉輪不均衡；3．泵軸與電機(jī)軸不同心；4．底腳螺釘松動(dòng)；5．軸迂回；6．軸承磨損；7．滾動(dòng)部分和固定部分有沖突；8．關(guān)小了進(jìn)口。1．調(diào)理出水閘閥，使之在規(guī)則的性能范圍內(nèi)工作；2．葉輪校對(duì)靜均衡；3．校對(duì)泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度；4．?dāng)Q緊底腳螺釘；5．交流新軸；6．交流軸承；7．檢修泵或改良運(yùn)用狀況；8．翻開進(jìn)口閥，調(diào)理出口閥。（七）軸承過熱1．軸承內(nèi)沒有油；2．潤滑油蛻變；3．泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上；4．振蕩1．檢查并清洗軸承體；加潤滑油；2．排去并清洗油池再加新油；3．校對(duì)兩軸的同心度使在同一中心線上；4．檢查轉(zhuǎn)子的均衡度或在較小的流量處工作。（八）密封泄漏嚴(yán)峻1．密封元件資料選用不當(dāng)；2．沖突副嚴(yán)峻磨損；3．動(dòng)靜環(huán)符合不勻；4．沖突副過大，靜環(huán)分裂；5．O型圈損壞。1．向供泵單位說明介質(zhì)狀況，配以恰當(dāng)?shù)拿芊饧?．交流磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力；3．從頭調(diào)整密封組合件；4．拆換靜環(huán)，使之與軸垂直度差錯(cuò)小于0.10，按懇求裝密封組合件；5．交流O型圈。（九）電機(jī)過載1．泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中；2．介質(zhì)相對(duì)密度變大；3．滾動(dòng)部分發(fā)生沖突；4．設(shè)備阻力變低，使工作點(diǎn)傾向大流量處。1．調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性；2．改動(dòng)操作工藝；3．修復(fù)沖突部位；4．檢查吸進(jìn)口和排出管路壓力與原本的改變狀況，并予以調(diào)整。