（1）堅持設(shè)備清潔、單調(diào)、無油污、不泄漏。（2）每天檢查渣漿泵的工作動靜能否正常，能否有振動以及泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處置。（3）每天檢查渣漿泵托架內(nèi)油位能否適合，正確的油位是在油位線方位左近，不得逾越±2mm。（4）制止渣漿泵在水池中的漿體被抽暇的情況下工作，因為渣漿泵在抽暇情況下工作不但振動強烈，并且還會影響泵的壽數(shù)。（5）每臺渣漿泵上都標有容許通過的*大固體顆粒的尺寸，泵內(nèi)制止進人金屬物體和逾越泵容許通過的大塊固體顆粒。并且，渣漿泵內(nèi)制止進入膠皮、棉紗、塑料之類的柔性物質(zhì)，避免破壞渣漿泵的過流部件及堵塞葉輪、流道，引起泵不能正常工作。（6）要常常檢查渣漿泵軸封水和冷卻水的壓力以及流量能否適合?？梢赃x用檢查軸封水閥門打開度或檢測填料箱溫度的辦法，溫度高時說明供水量缺乏。關(guān)于選用潤滑脂潤滑填料的渣漿泵，每天應守時加油1-2次，保證填料處于**的潤滑情況。（7）要守時檢查軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需求溝通填料時應及時中止溝通。（8）有必要守時調(diào)整泵的葉輪與前護板的間隙，使其堅持在規(guī)矩的*佳范圍區(qū)間之內(nèi)，保證渣漿泵在**區(qū)間工作。調(diào)整進程應依照渣漿泵運用說明書中規(guī)矩的辦法和進程中止。（9）應常常檢套軸承溫度，其*高溫度一般不能逾越75℃。（10）要依據(jù)渣漿泵運用說明書中規(guī)矩的時辰守時完好溝通潤滑油。渣漿泵工作必定的時辰后，應及時中止周期檢查，修補或溝通已損壞的零部件，使渣漿泵處于無缺情況。

陶瓷渣漿泵軸承發(fā)熱一般是因為軸承箱缺油或潤滑油蛻變?nèi)瞧疠S承溫度反常。在承認緣由后及時增加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，惹起軸承過熱的緣由還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來丈量渣漿泵軸在徑向的跳動量，假設(shè)是滾動軸承，跳動量通常不應逾越0.05mm，假設(shè)是滑動軸承，則不應逾越滑動軸承沖突付的空地。陶瓷渣漿泵軸承裝置時需預熱軸承組件，溫度不允許逾越120°，下部軸承選用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應零件溝通。在裝置軸承下端蓋時需留心下端蓋凹槽內(nèi)唇口密封圈的唇面應向外，甩油環(huán)等有必要符合裝置圖中的方位，裝置迷宮環(huán)時須留心迷宮環(huán)的啟齒在直徑方向上應錯開，盡管軸承本身已保證了軸向空地，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整空地。陶瓷渣漿泵裝置進程中能否對軸承中止了敲擊，構(gòu)成軸承敲擊損壞;陶瓷渣漿泵軸承裝置時懇求外圈相關(guān)于殼體是松協(xié)作，H6，對軸是緊協(xié)作，協(xié)作公差倡議k5，端蓋加波形墊片;皮帶輪裝置到電機上前需檢查振動戰(zhàn)爭衡;檢查油封能否有水喝泥漿進入電機內(nèi)部。陶瓷渣漿泵軸承與軸承接觸的各件不清潔而中止裝置陶瓷渣漿泵軸承內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，構(gòu)成不同心;或許軸承裝飯，推力軸承裝置方向不對.所以，要留心這些陶瓷渣漿泵配件的正確裝置與運用。